| 型号(L) |
NH-1 |
NH-2 |
NH-5 |
NH-10 |
NH-50 |
NH-100 |
NH-200 |
NH-300 |
NH-500 |
NH-1000 |
NH-1500 |
NH-2000 |
NH-3000 |
NH-4000 |
NH-5000 |
NH-6000 |
| 容积(L) |
1 |
2 |
5 |
10 |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
| 蒸汽压力(Mpa) |
0.3 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
| 导热油S弯循环(Mpa) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
| 电加热(Kw) |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3-6 |
4-11 |
6-15 |
6-18 |
12-24 |
18-36 |
32-45 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
| 快浆转速(Rpm) |
45 |
42 |
60 |
45 |
35 |
36 |
36 |
40 |
30 |
35 |
40 |
35 |
32 |
30 |
35 |
35 |
| 慢浆转速(Rpm) |
根据不同物料特性速比在1.0-1.9之间任选 |
| 主机功率(Kw) |
0.37-1.1 |
0.55-1.5 |
0.75-2.2 |
1.5-3 |
3-5.5 |
4-11 |
5.5-15 |
5.5-18 |
11-45 |
18.5-75 |
22-90 |
45-160 |
55-190 |
75-250 |
90-225 |
90-225 |
| 真空度(Mpa) |
|
|
|
|
|
|
≤-0.094 |
|
|
|
|
|
|
|
| 出料方式 |
1.手摇翻缸 2.球阀下出料 3.液压翻缸出料 4.螺杆挤出出料 |
市场上常见的捏合机类型有通俗型、压力型、真空型、高温型四种,依据制成
捏合机的材质又可分为碳钢捏合机、特种材质捏合机及不锈钢捏合机.不同种类的捏合机所采用的调温方式有：电加热、水冷却、蒸汽、油加热、调温夹套等办法。大部分采用液压翻缸及启盖.出料方法大致有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等.其中大部分捏合机缸体及浆叶与物料接触局部均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,目的是为了确保产物质量。
按照
捏合机桨叶构造来说主要有4种，对应的用途如下：
1.鱼尾型搅拌桨合用于对纤维素物质的捏合操作.
2.Z型搅拌桨又称简略型搅拌桨,它外形简略,运用于在高粘度状况下,对树脂中的颜料进行涣散的混炼.
3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨,合用于在大功率、重负荷的状况下,对超高粘度物质的捏合操作.运用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的陈列方法.合用资料:橡胶、氧化铁、磁性记载资料等.
4.Σ型搅拌桨是最普通的型式,它合用与在捏合和槽内必需有较大挪动的外理物质的捏合操作,首要效果于二桨堆叠的陈列方法,特殊是挤压脱水操作的状况,运用Σ型搅拌桨.合用资料:口香糖、硅胶、印刷油墨、巧克力、碳素资料等。
